本文摘要：催化剂和过程增强技术是转变石油和化工行业发展模式、提升行业整体技术水平，前进多行业节能减排、资源高效利用和叛中华化工网催化剂和过程增强技术是转变石油和化工行业发展模式、提升行业整体技术水平，前进多行业节能减排、资源高效利用和降耗增效的共性核心技术。

催化剂和过程增强技术是转变石油和化工行业发展模式、提升行业整体技术水平，前进多行业节能减排、资源高效利用和叛中华化工网催化剂和过程增强技术是转变石油和化工行业发展模式、提升行业整体技术水平，前进多行业节能减排、资源高效利用和降耗增效的共性核心技术。“十一五”以来，国家环绕大宗有机化工产品新的催化剂技术、碳一化工新的催化剂技术、石油化工催化剂新的工艺技术等领域，强化关键技术的研发，构成了一批自主创新技术成果。　　目前我国化工催化剂已构成完备产业，基本上符合了涉及工业发展对化工催化剂的必须，我国在工业催化剂技术领域的创新能力和产业竞争能力大幅度提高。

在甲苯水解与烷基移往催化剂、苯和乙烯液相烷基化催化剂、乙苯异构化制苯乙烯催化剂、丙烯氨水解制丙烯腈催化剂、醋酸乙烯催化剂、对苯二甲酸精制钯炭催化剂、碳二和碳三馏分选择性氢化除炔催化剂、邻二甲苯氧化剂苯酐催化剂、苯水解制为顺酐催化剂、PX吸附剂、乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂、5A吸附剂等领域，技术水平早已超过国际先进设备水平，部分品种超过了国际领先水平。　　在基本有机原料化工催化剂领域，华东理工大学研发出有乙苯异构化制苯乙烯新型催化剂和反应器，有效地提升了催化剂的活性、稳定性和利用率，构建了整套苯乙烯装置的国产化；中国石化上海石油化工研究院研发了对二甲苯高效酌状催化剂技术，顺利研制出具备出色性能催化剂，可构成新的芳烃生产工艺，提升整个芳烃装置的芳烃利用率；山西大学与三维集团联合开发的炔醛法1，4－丁二醇（BDO）生产用二段氢化催化剂已完成工业化试生产，构成了具备自律知识产权的载体及催化剂制取技术。

　　在石油化工产品催化剂降解和重整方面，石油化工科学研究院顺利研发出有第三代国产低铂型倒数重整催化剂，攻下了芳烃重整装置西站后再造能力受限制的难题，技术成果荣获2009年国家科技进步一等奖；中国石油石化研究院研发的降解汽油氢化催化剂标志着我国石油降解汽油氢化催化剂的整体技术超过了国际先进设备水平；中国石化抚顺石油化工研究院研发的柴油深度氢化副产物催化剂整体性能超过国际先进设备水平。　　在碳一化工领域，我国“十一五”科技承托计划重点项目非石油路线制取大宗化学品产业化关键技术开发，在煤层气催化剂巯基、非催化剂巯基工艺、巯基催化剂等方面获得了重大成果，研发出有黄磷尾气催化剂-导电深度净化、制备及资源化利用成套技术，在贵州开阳建成投产全球首套黄磷尾气深度净化与高效利用工业装置。

　　化肥节约能源催化剂技术领域，由浙江工业大学研制的新型氨制备催化剂在大型氨厂应用于后获得明显节能减排效果，我国沦为世界上惟一享有氧化亚铁基氨制备催化剂及氧化亚铁基实还原成氨制备催化剂自律知识产权的国家。　　新型环保催化剂方面，哈尔滨工业大学研发的处置石化、化工等工业废水的臭氧催化剂水解除污染技术具备较好的适应性，自动化程度低，操作者、修理便利，占地面积小，投资费用较低，科技含量低，接到明显效益。　　在化工过程增强关键技术领域，化工反应过程增强技术专项被列入“十一五”国家“863”计划重点项目，发明者了甲醛醛、磺化、阳离子单体等反应过程超强重力增强新工艺，建构了静电学快速反应超强重力增强技术平台，扩展了我国特色的超强重力分离出来过程增强技术，发明者了CO2气体分离出来、副产物、气体除尘、聚合物脱挥等系列新工艺。涉及技术在烟台万华24万吨/年MDI制备过程、胜利油田200万吨/年超强重力水巯基装置获得成功应用于。

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